結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一裝置是新型的藥品生產(chǎn)使用的真空攪拌干燥設(shè)備，經(jīng)過高度工程化和精密加工的新型設(shè)備，能利用熱輸入進行高效混合和真空狀態(tài)下的產(chǎn)品干燥。用于制藥、化工及易燃、易爆行業(yè)生產(chǎn)中。它把球形容器的耐壓、表面積大、內(nèi)腔等諸多優(yōu)點引入到物料的干燥中，構(gòu)成一種新型的真空干燥機。但目前很多物料在使用市場上的球形真空干燥器進行干燥的過程中容易團聚結(jié)塊，導(dǎo)致水分被鎖在物料硬塊內(nèi)無法得到有效干燥，干燥效果不明顯，而且耗時長。
工作原理
結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一裝置通過對全新的球形容器和轉(zhuǎn)子、抽濾裝置巧妙組合，并采用上傾斜的攪拌轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)組成多功能一體機，能解決制藥化工生產(chǎn)中存在的難題，是滿足新版GMP要求的新型設(shè)備。
(1)進料：首先通過球體開合裝置旋轉(zhuǎn)下半球與上半球閉合上，物料(料液)稱量好后，經(jīng)真空吸料口進入設(shè)備內(nèi)。
(2)結(jié)晶：開啟筒體轉(zhuǎn)動，夾套通入冷凍水，開啟真空系統(tǒng)，如有需要開啟破碎系統(tǒng)。對料液進行冷卻結(jié)晶，速度可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)。
(3)洗滌：在吸料口通入洗滌溶液，僅開啟主軸轉(zhuǎn)動功能，洗滌轉(zhuǎn)速可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)。
(4)過濾：洗滌完成后，使濾板在底部，真空氣動閥關(guān)閉，罐內(nèi)通入壓縮氮氣，氮氣壓力可自動維持，殘夜經(jīng)過底部殘夜排口排出。壓濾過程中，打開殘液口閥旁球閥可對濾布反吹。也可進行真空抽濾。
(5)粉碎干燥：開啟主軸轉(zhuǎn)動，夾套通入熱水，開啟真空系統(tǒng)，物料與筒體內(nèi)壁接觸，翻轉(zhuǎn)、傳導(dǎo)加熱，揮發(fā)的溶媒在真空狀態(tài)下迅速氣化，有抽真空口排出。物料如有結(jié)塊，可根據(jù)實際情況開啟破碎系統(tǒng)，破碎刀轉(zhuǎn)速可調(diào)。
(6)在線清洗：筒體上裝有清洗口，快開形式，悶蓋帶塞，清洗時拔出帶塞悶蓋，放入清洗球。
定期維護保養(yǎng)方法：
1、電氣與液壓系統(tǒng)檢查：每天檢查電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，確保各部件運行正常，無異常聲響或泄漏。對于發(fā)現(xiàn)的污垢和雜質(zhì)，及時清理并做好防護措施。
2、潤滑油與液壓油管理：定期檢查液壓油和潤滑油的油位，及時更換及補充。選擇合適的潤滑油，按照使用工況確定其黏度及種類，以保證齒輪和軸承的良好潤滑和散熱。
3、過濾器與吸附材料更換：定期清洗和更換設(shè)備的過濾和吸附材料，如顆粒、結(jié)晶等，以保證設(shè)備的過濾效率和穩(wěn)定性。
4、零部件緊固與潤滑：對于通過螺紋連接的部件，如螺絲等，需要定期檢查并緊固，防止松動導(dǎo)致設(shè)備密封性不完整或運動部件間隙過大。同時，對升降裝置、攪拌軸等部件進行潤滑，避免金屬與金屬之間的干摩擦。
5、安全附件檢查：檢查設(shè)備的安全附件，如壓力表、安全閥、片裝置等，確保其正常工作。對于壓力表，要定期檢查其指針是否歸零、表盤是否破碎、刻度是否模糊等。對于安全閥和片裝置，要定期校驗和更換。
6、清潔與衛(wèi)生：保持設(shè)備內(nèi)外的清潔和衛(wèi)生，定期清除內(nèi)外的殘留物。在清潔過程中，要注意防止清洗液滲入到其他部件中破壞潤滑效果。
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更新時間：2025-03-12
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